臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的錐轉(zhuǎn)鼓出料口部位，一般的結(jié)構(gòu)為在錐轉(zhuǎn)鼓的徑向有幾個(gè)等分的圓孔，然后在圓孔中裝有保護(hù)套，這個(gè)保護(hù)套一般會(huì)有合金鋼或陶瓷及硬質(zhì)合金制作。這種結(jié)構(gòu)會(huì)有幾個(gè)方面的不足：一是由于圓孔受到開孔數(shù)量和零件強(qiáng)度的限制，出料口的總出料面積是受限的，這樣如果含渣量大時(shí)出料會(huì)受到影響，從而影響到機(jī)器的工作效率，第二這種結(jié)構(gòu)固相容易積料，增加了機(jī)器的磨損，物料在機(jī)器里的殘留，會(huì)導(dǎo)致一些物料變質(zhì)，增加了工藝控制的難度，三是由于保護(hù)套與錐轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接時(shí)需要用螺釘緊固再加粘接劑聯(lián)接，由于粘接劑的使用會(huì)不滿足一些物料的工藝要求。因此需要對(duì)離心機(jī)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)，有效解決上述問題。
1 臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)工作原理
臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)是一種利用離心沉降原理分離懸浮液的設(shè)備，其相對(duì)于傳統(tǒng)的脫水設(shè)備具有應(yīng)用范圍廣、占地面積小、工作人員使用人數(shù)少，作業(yè)強(qiáng)度低、設(shè)備養(yǎng)護(hù)便捷、運(yùn)行期限較長(zhǎng)、操作費(fèi)用少以及分離效果容易控制等特點(diǎn)，因此可以廣泛的應(yīng)用于環(huán)保機(jī)構(gòu)以及化學(xué)工業(yè)企業(yè)等，隨著煤礦業(yè)等產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，礦山設(shè)備的不斷改善，臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)成為煤泥水處理等設(shè)備中較為關(guān)鍵的重要組成部分，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度看具有可以替代壓濾機(jī)的趨勢(shì)。
臥式螺旋離心機(jī)設(shè)備通常包括機(jī)架、機(jī)罩、主軸承、轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及安全保護(hù)系統(tǒng)等組成，轉(zhuǎn)鼓利用主電機(jī)設(shè)備通過主帶輪進(jìn)行拖動(dòng)，螺旋利用副電機(jī)裝置通過副帶輪差速器拖動(dòng)，主電機(jī)以及副電機(jī)均能夠利用變頻器設(shè)備使用共母線的方式進(jìn)行控制，一方面可以完成能量的共享，另外一方面還可以有效及時(shí)的對(duì)差轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，確保臥式螺旋離心機(jī)設(shè)備較為穩(wěn)定的分離效果。
高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部有輸料螺旋，其旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)鼓相同，不過兩者之間由差速器產(chǎn)生了一定的速度差，物料經(jīng)過進(jìn)料管進(jìn)入到螺旋內(nèi)筒之中，從進(jìn)料口產(chǎn)生了一定的速度差，物料經(jīng)過進(jìn)料管進(jìn)入到螺旋內(nèi)筒之中，從進(jìn)料口進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓之內(nèi)，在離心力的作用下，比較重的固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上，形成了沉渣層，螺旋將沉積的固相物料連續(xù)不斷的推到轉(zhuǎn)鼓錐端，通過排渣口排出設(shè)備外部，比較輕的液相物料形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出設(shè)備外部。
分離因數(shù)是離心機(jī)分離設(shè)備分離能力的主要參數(shù)，是代表離心機(jī)性能的重要參數(shù)之一，確定分離因數(shù)的時(shí)候，主要取決于懸浮液體重固相顆粒分離的難易程度，同時(shí)考慮生產(chǎn)能力、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度以及功率的耗用，分離因數(shù)越高，則分離效果越好，不過轉(zhuǎn)鼓的強(qiáng)度與轉(zhuǎn)速的二次方成正比，因此受到轉(zhuǎn)鼓的許用轉(zhuǎn)速的制約，在滿足生產(chǎn)能力和分離效果的前提下，盡可能采用較低的分離因數(shù)。
2 錐轉(zhuǎn)鼓及臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
2.1 錐轉(zhuǎn)鼓設(shè)計(jì)
對(duì)于本項(xiàng)目中的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)而言，其錐轉(zhuǎn)鼓部件具有一個(gè)錐形內(nèi)壁和一個(gè)與錐形內(nèi)壁連接的環(huán)形的支撐凸臺(tái)；錐轉(zhuǎn)鼓的外壁安裝有防磨板。由于出渣通道改為半圓形出料，物料在此已無堆積的可能，從而令機(jī)器的排料更順暢，從而在有些物料的處理中會(huì)增大機(jī)器的處理量和處理效果，同時(shí)也由于殘留減少，對(duì)工藝具有較好的穩(wěn)定性，從而更加適合工藝要求。
臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的錐轉(zhuǎn)鼓出料口的新結(jié)構(gòu)，采用了硬質(zhì)合金耐磨套，在安裝時(shí)環(huán)形壓塊通過螺釘固定在錐轉(zhuǎn)鼓上，弧形防磨塊通過扇形塊的小端蓋軸的壓緊和限位被牢牢的固定在機(jī)器中。本項(xiàng)目的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)不需要依靠粘接劑，物料不殘留，耐磨性更強(qiáng)，錐轉(zhuǎn)鼓的母體受到了較大限度的保護(hù)，從而使機(jī)器適應(yīng)性更廣，也增加了機(jī)器的運(yùn)行期限。防磨板、弧形防磨塊和環(huán)形壓塊均為硬質(zhì)合金制成，耐磨性更強(qiáng)也更容易更換，耐磨件的厚度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行確定從而使機(jī)器更加耐磨，延長(zhǎng)了更換周期，降低使用成本。
2.2 出渣通道設(shè)計(jì)
錐轉(zhuǎn)鼓還具有若干沿周向分布的出渣通道；出渣通道的底側(cè)連接至支撐凸臺(tái)，每個(gè)出渣通道的一側(cè)內(nèi)壁與相鄰的出渣通道的一側(cè)內(nèi)壁相連形成圓弧形內(nèi)壁，每個(gè)弧形內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)弧形防磨塊，弧形防磨塊的底部設(shè)置在支撐凸臺(tái)上。
支撐凸臺(tái)上安裝有環(huán)形壓塊，環(huán)形壓塊的外圓面具有若干與圓弧形內(nèi)壁相匹配的弧形槽口。支撐凸臺(tái)與環(huán)形壓塊接觸的接觸面上設(shè)置有一圈密封槽，密封槽中設(shè)置有密封圈。圓弧形內(nèi)壁為半圓形內(nèi)壁。通過密封連接能夠防止機(jī)器在運(yùn)行時(shí)有物料從錐轉(zhuǎn)鼓和環(huán)形壓塊間穿過而造成對(duì)錐轉(zhuǎn)鼓的磨損，以及由于物料在此沉積而導(dǎo)致變質(zhì)影響工藝的恒定。
3 結(jié)論
綜上所述，臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的錐轉(zhuǎn)鼓出料口部位的結(jié)構(gòu)是在錐轉(zhuǎn)鼓的徑向上設(shè)置等分的圓孔，并且在圓孔內(nèi)部設(shè)置保護(hù)套，但是該種設(shè)計(jì)方式存在一定缺陷，因?yàn)閳A孔受到開孔數(shù)量以及零件強(qiáng)度的限制，出料口的總出料面積受到限制，如果含渣量較大的情況下出料會(huì)受到一定的影響，導(dǎo)致設(shè)備的工作效率下降，同時(shí)因?yàn)樵摲N設(shè)計(jì)方式容易導(dǎo)致積料，導(dǎo)致設(shè)備的磨損，通過對(duì)于錐轉(zhuǎn)鼓以及臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的設(shè)計(jì)，能夠避免積料并且改善設(shè)備的磨損情況。由于分離物料的不同，臥式螺旋沉降離心機(jī)的不同參數(shù)也會(huì)相應(yīng)的發(fā)生變化，因此在確定臥式螺旋沉降離心機(jī)的主要參數(shù)階段，應(yīng)當(dāng)從其工作原理以及物料的特性等方面進(jìn)行分析研究，較大限度的開展不同工況的試驗(yàn)，取得足夠的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，才能設(shè)計(jì)出符合物料特性的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)設(shè)備。
