優(yōu)化工藝提高污泥脫水效率
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中韓石化污水處理場廢水處理過程中產生的污泥主要是活性污泥和含油污泥，而活性污泥是指生化系統(tǒng)產生的剩余污泥，含油污泥則是均質罐和浮選產生的底泥和浮渣，這些污泥統(tǒng)稱為“三泥”。正是由于這些“三泥”的產生，才使得污水得以凈化。由于“三泥”成分及其復雜，性質差別較大，脫水性能差，處理具有一定的難度。
1 污泥脫水工藝
污水處理場產生的污泥通過污泥泵送至污泥濃縮罐存儲，經重力濃縮后，排出上清液，濃縮后的污泥送入離心脫水機進行脫水。高分子絮凝劑和經重力濃縮后的污泥混合后由空心轉軸送入轉鼓后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩入轉鼓腔內。高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉鼓內壁上，水由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內側形成液體層。由于螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在有相對運動（即轉速差），利用螺旋和轉鼓的相對運動把固環(huán)層的污泥緩慢地推動到轉鼓的錐端，并經過干燥區(qū)后，由轉鼓圓周分布的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則靠重力由堰口連續(xù)“溢流”排至轉鼓外，形成分離液。離心脫水機具有可連續(xù)運行，占地面積小，衛(wèi)生條件好，管理方便等優(yōu)點。中韓石化污水處理場使用的離心脫水機是意大利PIERALISI臥螺離心機FP600 2RS/M。
2 絮凝劑加藥點改造
影響污泥的脫水性能的因素主要是顆粒的大小、表面電荷水合的程度以及顆粒間的相互作用，其中污泥顆粒的大小是影響污泥脫水性能的重要因素，而絮凝劑的使用能增大顆粒的大小，中和代電性，能使吸附水釋放出來，從而達到污泥脫水的作用。
對于離心脫水機來說，絮凝劑的投加好壞直接影響離心脫水機的運行效果。原加藥點為進泥泵出口。在生產過程中發(fā)現(xiàn)該絮凝劑加藥點設計存在較大缺陷，絮凝劑加藥點距離離心脫水機進料口較近，絮凝劑和污泥沒有經過充分的混合就直接進入離心脫水機，降低了絮凝劑和污泥的充分接觸混合反應程度，造成離心脫水機運行效果差，運行效率低。
為了提高絮凝劑和污泥的混合反應程度，需要從以下兩方面進行考慮：一是提高絮凝劑和污泥的混合反應時間；二是提高絮凝劑和污泥的混合強度。
考慮到污泥進料泵為螺桿泵，螺桿泵轉速慢，污泥和絮凝劑混合液經過螺桿泵后既能增加混合強度又不會出現(xiàn)斷鏈（降解作用）。因此將加藥點提前至進泥泵之前，通過進泥泵螺桿的攪動，使絮凝劑和污泥混合充分。在離心機進口處采集污泥混合樣品，未經攪拌30s后，污泥與絮凝劑混合較好，污泥沉降性能提高。
3 濃縮罐加攪拌
污泥通過污泥泵送至污泥濃縮罐存儲，經重力濃縮后，排出上清液，濃縮后的污泥送入離心脫水機進行脫水。經過污泥濃縮罐濃縮后的污泥，污泥經壓縮沉淀作用后濃縮罐上下污泥濃度不均勻，濃縮罐底部污泥濃度很高。由于離心脫水機處理污泥是連續(xù)進行的，隨著處理過程的進行，污泥濃度逐漸降低，此時需要對加藥量進行調整，否則不但浪費藥劑，而且處理效果一般。為了改善濃縮罐污泥濃度不均的問題，使離心脫水機操作更簡單，在濃縮罐底部增加工業(yè)風。處理前通過工業(yè)風對濃縮罐進行3～5min攪拌，使得污泥濃度均勻。通過對濃縮罐加工業(yè)風攪拌后，不僅減少了絮凝劑用量，而且使得離心機運行更穩(wěn)定。
4 結語
將加藥口改至污泥泵進口前和增加工業(yè)風攪拌等工藝優(yōu)化措施，不但降低了泥餅含水率，大大減少了絮凝劑用量，而且使得離心脫水機操作簡單，運行平穩(wěn)，進而提高了污泥脫水效率。
