以某污水處理廠為例，該廠計劃處理污水16萬m3/d，污水處理應用A2/O技術。根據(jù)有關出水水質要求，當前廠區(qū)每天處理污水8萬m3/d，包含工業(yè)廢水30%，其廢水多為印染廢水。脫水污泥主要為化學污泥與多余污泥構成，有機質在43.3%，大于標準含量，在土質污泥與有機污泥之中，土壤堆肥狀況平平。
1 實驗材料和方法
1.1 污泥與絮凝劑選擇
實驗泥選擇廠區(qū)剩余污泥，污泥表面為黃褐色。絮凝劑使用常見的4種藥劑，只有1種為國產(chǎn)富森瑞力水清3850，其余3種分為：巴斯夫的7650、凱米拉的C492VP、亞什蘭835。
1.2 臥螺沉降離心脫水機
廠內有3臺臥螺沉降離心機，其型號為DECANTER——Z73，其時速達到2800r/min，轉鼓驅動功率在132kW，螺旋驅動電機功率在30kW，處理能力在100m3/h，相應匹配裝置包含污泥切割機、污泥進料泵、加藥設備。
1.3 實驗過程
對污泥絮凝劑消耗量的影響是多方面的，例如：污泥自身特點、脫水機進泥含水率、脫水機型號等。結合這一問題進行了簡單的實驗效果分析。
，結合廠內進水特點，在活性污泥中加入聚氯化鋁，即PAC，在加入不同量的狀態(tài)下，檢查絮凝劑消耗量、泥餅含水率，進而選擇適當?shù)?/span>PAC參入量。第二，根據(jù)進泥含水率差異性特點，展開相應實驗過程分析，檢測絮凝劑消耗量、泥餅含水量，選擇適當進泥含水率系數(shù)。第三，設置脫水機運行系數(shù)轉速、差速，檢測絮凝劑消耗量、泥餅含水量，進而選擇脫水裝置運行系數(shù)。第四，對絮凝劑濃度進行實驗，檢查絮凝劑消耗量、泥餅含水量，選擇較佳配比度。第五，相同進泥含水率與絮凝劑濃度中，針對國內外藥劑進行實驗，檢查每種絮凝劑消耗量、泥餅含水率，繼而選擇絮凝劑型號。
2 污泥性質的影響
廠內進水30%為印染廢水，其中含有大量漂浮物，憑借自然方法去除具有一定難度，因此需要加入一些無機混凝劑PAC。加入PAC能夠緩解污泥性質，在污泥中具有電性中和、吸收效果；污泥脫水前摻入，能夠緩解污水性質，生成污泥絮體，具有較強的防剪切力、防破碎特點。另一方面，摻入PAC能夠降低污泥比阻，緩解污泥脫水性能。在PAC摻入到相應比例后，比阻停止減低。先加入PAC后再投入PAM絮凝劑，此時脫水效果較佳。但是從經(jīng)濟投入上考量，摻入6.5mg/L時，效果較好，PAM藥劑使用在3.6kg/tDS，泥餅含水量在80%。
3 進泥含水率的影響
通常狀態(tài)下，該廠區(qū)內污水污泥在沒有進行優(yōu)化前，污泥含水量在96%～99%。經(jīng)過實驗后，絮凝劑藥劑消耗與凝冰含水率隨著進泥含水量的增加而變化。進泥含水量在99%以上時，絮凝劑藥量消耗提升，其脫水性能也隨之降低。利用剩余污泥重力濃縮，顯示進泥含水量在95%～98%之間，脫水后泥餅含水量在80%，PAM藥劑消耗在3.6kg/tDS，效果較為可觀。
4 脫水機運行參數(shù)的影響
脫水機是污泥處理的重要裝置，運行效率決定著處理效果。脫水機運行系數(shù)與轉鼓轉速為主要系統(tǒng)，轉速大則離心力大，能夠提升泥餅含水數(shù)值。不過轉速過大將影響污泥絮體，影響脫水效率；而高轉速對機械設備也能夠造成損害。
5 絮凝劑的相關影響
5.1 配置濃度
絮凝劑PAM配置濃度大，脫水機則易出現(xiàn)出泥泥餅干、上清液清狀態(tài)；其配置濃度需要進行相應調整，濃度低造成泥水分難以脫離，污泥絮體易破損。在濃度較高狀態(tài)下，易出現(xiàn)膠狀效果進而干擾泥水分離，并導致浪費。在不斷試驗后得出：絮凝劑質量分數(shù)0.15%時，效果較為理想。
5.2 多種絮凝劑型號影響
絮凝劑與污泥具有一定的配比性，要選擇適當?shù)男跄齽?。絮凝劑重要影響因素為離子度與分子量。要求離子度與藥劑相配比，否則將影響泥水分離，分子質量配比問題使污泥絮體脫水收到影響。在現(xiàn)實上機時，泥水流程在99%以上，巴斯夫7650、亞什蘭835、瑞力清3850含水量呈不斷提升，并發(fā)生渾濁，污泥處理效果較差；但凱米拉C492VP效果不變。
6 結束語
利用PAC藥量調整、進泥含水量、脫水運行參數(shù)等，經(jīng)過實驗后效果顯示：PAC摻入量在6.5mg/L，進泥含水量在98%左右、脫水機轉速在2200～2350r/min，差速在3～4r/min，運行荷載在75%左右，選擇凱米拉C492VP效果較佳。在參數(shù)優(yōu)化后，其處理成本有所減低，估算一年節(jié)省資金162000左右，電費210000元、污泥處理費用761000元，經(jīng)濟效益較為理想。
