
1 前言
隨著鉆井技術(shù)的發(fā)展,對泥漿固控設(shè)備提出了越來越高的要求,而臥式螺旋沉降離心機以其分離粒度細(xì)、沉渣干燥、自動連續(xù)操作并能長期運轉(zhuǎn)以及維護方便等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于鉆井液固相控制系統(tǒng)。它對提高鉆速、延長鉆頭的使用壽命、減小水力機械磨損、降低鉆井成本,起到了明顯的效果。但從現(xiàn)場使用的情況看,無論在什么情況下,離心機的工作參數(shù)和供液量基本不變,為此,如何根據(jù)不同地層、不同鉆井階段、不同鉆井液的凈化需要,來調(diào)整離心機的工作參數(shù)和供液量,提高其固相清除率,是目前離心機使用中急待解決的問題。
2 臥螺離心機的結(jié)構(gòu)及工作原理
臥式螺旋卸料沉降離心機的主要構(gòu)件有轉(zhuǎn)鼓、螺旋推進器、差速器、過載保護裝置、卸載裝置。
工作原理:機殼內(nèi)有兩個同心裝在主軸承上的回轉(zhuǎn)部件,外面是無孔轉(zhuǎn)鼓,里面是螺旋葉片輸送器。主電動機通過三角皮帶輪帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓通過左軸承處的空心軸與行星差速器的外殼相連接,行星差速器的輸出軸帶動螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓作同向轉(zhuǎn)動,但轉(zhuǎn)速不同,其轉(zhuǎn)差率一般為轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的0.2%~3%,泥漿從右端的中心加料管連續(xù)送入機內(nèi),經(jīng)過螺旋輸送器的內(nèi)筒加料隔倉的進料孔進到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。在離心力的作用下,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成了一個環(huán)形液池,重相固體粒子離心沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面上而形成沉渣,由于螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓的相對運動,沉渣被螺旋葉片推送到轉(zhuǎn)鼓小端的干燥區(qū),從排渣口甩出。在轉(zhuǎn)鼓大端蓋上開設(shè)有若干溢流口,澄清液便從此處流出,經(jīng)機殼的排液室排出。
調(diào)節(jié)溢流擋板溢流口位置、機器轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器的轉(zhuǎn)差、進料速度,就可以改變離心機的固相清除率和沉渣的含濕量。
3 應(yīng)用分析
LW-450臥式螺旋沉降離心機的主要參數(shù)如下:
項目 | 數(shù)值 |
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑(mm) | 450 |
圓柱錐體長度(mm) | 842 |
處理量(m3/h) | 40 |
分離點(μm) | 5~7 |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) | 1800 |
分離因數(shù) | 824 |
液層深度系數(shù) | 0.2 |
主電機功率(kW) | 22 |
輔電機功率(kW) | 7.5 |
當(dāng)離心機轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速分別為1400、1600和1800r/min時,鉆井液性能參數(shù)不變的情況下,計算出離心機的分離效率、分離粒度與處理量之間的關(guān)系。從計算結(jié)果可以看出:當(dāng)鉆井液的性能參數(shù)不變時,隨著離心機供液量的增加,分離粒度增大,固相清除率降低,同一流量下,隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的提高,分離粒度減小,固相清除率提高。
為保證離心機的處理效果,應(yīng)根據(jù)鉆井液的性能,調(diào)節(jié)離心機的供液量和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速。
4 結(jié)論
(1)在進行離心機轉(zhuǎn)鼓應(yīng)力分析時,傳統(tǒng)離心機轉(zhuǎn)鼓強度計算方法往往要對轉(zhuǎn)鼓筒體、攔液板、轉(zhuǎn)鼓底及邊緣區(qū)等作較大的簡化,不僅計算比較煩瑣,而且計算值與實際值可能出現(xiàn)較大偏差。而同傳統(tǒng)法相比,采用有限單元法,只須作較小的簡化就可進行計算,而且計算值與實際值更為接近。
(2)在轉(zhuǎn)鼓壁應(yīng)力計算中,分別采用有限法和傳統(tǒng)方法進行計算。比較結(jié)果發(fā)現(xiàn),二者的計算結(jié)果基本保持一致,從而說明運用ANSYS軟件進行離心機的應(yīng)力分析的準(zhǔn)確性和可行性。此外從轉(zhuǎn)鼓的變形和應(yīng)力分布可知,離心機轉(zhuǎn)鼓滿足設(shè)計要求。但在攔液板和轉(zhuǎn)鼓底邊緣設(shè)計過于保守,可在保證其剛度和強度的前提條件下,減少其邊緣連接處的厚度,提高其經(jīng)濟性的同時使機器的受力情況更合理。
(3)轉(zhuǎn)鼓底的應(yīng)力水平較低,但在轉(zhuǎn)鼓與轉(zhuǎn)鼓底的連接處開有凹槽,容易產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力。因此,在離心機設(shè)計中,盡量避免在連接處開凹槽或者小的倒角,以防止產(chǎn)生較大的集中應(yīng)力。由于局部應(yīng)力具有局限性和自限性的特點,其許用值可根據(jù)安定性原理加以選定。